漆包線的工藝流程包括：放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→收線，下文江蘇金華儀表就每一個步驟做詳細解說。

一、放線

　　在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產生品質問題及發(fā)生運行故障。有效的方法是大容量放線。

　 放線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導體，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細的導線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導線松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會引起烘爐內線的大跳動，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當。
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江蘇金華儀表為讀者簡單介紹電纜的制造工藝流程。

一、電線電纜產品制造的工藝特性： 　　

1、大長度連續(xù)疊加組合生產方式 　　

大長度連續(xù)疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到： 　　

(1)生產工藝流程和設備布置 　　

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。 　　
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