產(chǎn)品制造出來(lái)以后，其外觀，尺寸及性能是否符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的技術(shù)協(xié)議的要求，必須通過(guò)檢驗(yàn)束判斷，經(jīng)過(guò)測(cè)量；試驗(yàn)，與產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或用戶在技術(shù)協(xié)議對(duì)比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格，通過(guò)檢驗(yàn)可反應(yīng)漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及材料，工藝的合理性，所以，質(zhì)量檢驗(yàn)具有把關(guān)，預(yù)防和鑒別的作用。漆包線檢驗(yàn)的內(nèi)容包括；外觀和尺寸的檢驗(yàn)測(cè)量，性能的測(cè)試。其中性能包括：機(jī)械性能，化學(xué)性能，熱性能和電性能?，F(xiàn)在江蘇金華儀表主要對(duì)外觀，尺寸進(jìn)行講解。
一、表面
(外觀)應(yīng)光潔，色澤均勻，無(wú)粒子，無(wú)氧化，發(fā)毛，陰陽(yáng)面，黑斑點(diǎn)，脫漆等影響性能的缺陷，排線應(yīng)整齊，平整緊密，地繞在線盤(pán)上，不壓線，收放自如影響表面的因素很多，它與原材料，漆料，設(shè)備，工藝，環(huán)境等因素有關(guān)。
二、尺寸
1、漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外經(jīng)）D
導(dǎo)體直徑d
導(dǎo)體偏差△d
導(dǎo)體的不圓度f(wàn)
漆膜的厚度t
(1)外徑是指；導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測(cè)得的直徑。
(2)導(dǎo)體直徑；是指去除絕緣層后金屬線
(3)導(dǎo)體偏差；是指導(dǎo)體直徑的實(shí)測(cè)值與標(biāo)稱值之間的差。
(4)不圓度(f)值是指導(dǎo)體每個(gè)截面上測(cè)量的******讀數(shù)和最小讀數(shù)的******差值。
2、測(cè)量方法
(1)測(cè)量工具；微米干分尺，精確度O.002mm
漆包圓線，d<0．100mm測(cè)力0.1-1.0N
d≥0．100mm測(cè)力I-8N
漆包扁線測(cè)力4-8N
(2)外徑
a、(圓線)當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0．200mm時(shí)，在相距各1m的3個(gè)位置，各測(cè)量一次外徑，記錄3個(gè)測(cè)量值，取其平均值作為外徑。
b、當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>0．200mm時(shí)，相距1m的兩個(gè)位置上，每個(gè)位置沿線周均分測(cè)量3次外徑，記錄6個(gè)測(cè)量值，取其平均值作為外徑。
c、(扁線)相距各100mm3個(gè)位置上各測(cè)量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個(gè)測(cè)量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
(3)導(dǎo)體尺寸
a、(圓線)當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0.200mm時(shí)，在相距各1m的3個(gè)位置用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣各測(cè)量1次導(dǎo)體直徑：取其平均值作為導(dǎo)體直徑。
b、當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>O．200mm時(shí)，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，沿導(dǎo)體圓周均分的三個(gè)位置分別測(cè)量，取其三個(gè)測(cè)量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。
c、(扁線)相距各10Omm3個(gè)位置上，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，分別測(cè)量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個(gè)測(cè)量值的平均值作為寬邊和窄邊的導(dǎo)體尺寸。
3、計(jì)算
(1)偏差=d實(shí)測(cè)-d標(biāo)稱
(2) f值=導(dǎo)體每個(gè)截面上測(cè)量的任何直徑讀數(shù)的******差值
(3)t=D-d 實(shí)測(cè)
舉例1．觀有一盤(pán)QZ-2/1300.71Omm的漆；包線，測(cè)量數(shù)值如下
外徑；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;導(dǎo)體直徑；0.706 0.709 0.712；求其的外徑，導(dǎo)體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，并進(jìn)行判斷是否合格。
解：D=0.780+0.778+0.781+0.776+0.779=0.779 6 d=0.706+0.709+0.712=0.709mm 3 偏差=d實(shí)測(cè)-d標(biāo)稱=0.709-0.710=-0.001mm f=0.712-0.706=0.006 t=D-d實(shí)測(cè)=0.779-0.709=0.070mm
經(jīng)測(cè)量，該規(guī)格漆包線尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)扁線；加厚漆膜0.11<&≤0.16mm
普通漆膜0.06≤&≤0.11mm Amax=a+△+&max BmaX=b+△+&maX 當(dāng)AB的外徑尺寸不超過(guò)Amax Bmax時(shí)，允許漆膜厚度超過(guò)&max 標(biāo)稱尺寸a(b)偏差A(yù)(b)≤3.15±0.030 3.155
膜厚度；a邊；2.473-2.340=0.133mm b邊；6.499-6.259=0.190mm 產(chǎn)生導(dǎo)體尺寸不合格的原因除半成品導(dǎo)線有隱性缺陷或規(guī)格不均勻外，主要是涂漆過(guò)程放線張力：各部分毛氈夾松緊度調(diào)整不當(dāng)或放線和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，把線拉細(xì)。
漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調(diào)整不合適或配模不當(dāng)及模具沒(méi)有裝好。另外，工藝速度，漆的粘度，固體含量等的變化也會(huì)影響漆膜厚度。
三、性能
1、機(jī)械性能：包括伸長(zhǎng)率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強(qiáng)度等項(xiàng)目。
(1)伸長(zhǎng)率反映材料的塑性變性，用其來(lái)考核漆包線的嚴(yán)展性。
(2)回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形：用其來(lái)考核漆包線的柔軟度。
伸長(zhǎng)率和回彈角，柔軟度的好壞反映了銅材質(zhì)量和漆包線退火程度影響漆包線伸長(zhǎng)率：回彈角主要因素為:線材質(zhì)量；外力的影響；退火的程度有關(guān)。
(3)漆膜的韌性包括卷繞，拉伸，即漆膜隨導(dǎo)體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。
(4)漆膜的附著性包括：急拉斷，剝離，主要考核漆膜對(duì)導(dǎo)體的附著性能力。
(5)漆包線漆膜的耐刮試驗(yàn)，反映漆膜抗機(jī)械刮傷的強(qiáng)度。
2、耐熱性能；包括熱沖擊和軟化擊穿試驗(yàn)
(1)漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機(jī)械應(yīng)力作用下對(duì)熱的承受能力。
影響熱沖擊的因素：漆料的影響；銅線的影響；漆包工藝的影響，，
(2)漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機(jī)械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結(jié)構(gòu)得其分子鏈間作用力的大小，
3、電性能；包括擊穿電壓：漆膜連續(xù)性，直流電阻試驗(yàn)。
(1)擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負(fù)荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：漆膜厚度；漆膜圓整度；固化程度；漆膜中的外界雜質(zhì)。
(2)漆膜連續(xù)性試驗(yàn)也叫針孔，它主要的影響因素：原材料的影響；操作工藝得影響；設(shè)備的影響。
(3)直流電阻是指單位長(zhǎng)度里所測(cè)得的電阻值。影響電流電阻主要：退火程度；漆包設(shè)備。
4、耐化學(xué)性能：包括耐溶劑性能，直焊性。
(1)耐溶劑性能指一般漆包線在繞制成線圈后：要經(jīng)過(guò)浸漬過(guò)程，浸漬漆中的溶劑對(duì)漆膜有不同程度的溶脹作用在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學(xué)性能主要決定于漆膜本身的特性：在漆料一定條件下‘漆包工藝對(duì)漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。
(2)漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過(guò)程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：工藝的影響；漆料的影響。