關于壓鑄機常見故障及排除，江蘇金華儀表總結(jié)如下：
1、系統(tǒng)無壓力或壓力不足
產(chǎn)生原因：
①液壓泵轉(zhuǎn)向不對
②溢流閥調(diào)整不當或損壞
③液壓泵故障
④管路內(nèi)外泄漏量大
⑤吸油(液)不足(油/液面低，吸油/液管堵塞或漏氣)
排除方法：
①調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
②重新調(diào)整或更換新閥
③修理或更換
④檢修管路和元件
⑤補充油(液)，檢修吸油(液)管路
2、系統(tǒng)供油（液）量不足
產(chǎn)生原因：
①油(液)箱油(液)位過低，吸油(液)不足
②液壓泵故障或泵轉(zhuǎn)速低
③泵、閥、液壓缸及管路泄漏量大
④液壓控制閥動作失靈
⑤液壓油(液)粘度過大或過小
⑥回油管口在液面以上吸進空氣
排除方法：
①補充油(液)，檢修吸油(液)管路
②檢修更換液壓泵，提高泵轉(zhuǎn)速
③檢修相應元件及管路
④檢修或更換
⑤更換液壓油(液)
⑥改進回油到液面下
3、液壓油(液)溫度過高
產(chǎn)生原因：
①冷卻水未打開
②冷卻器積垢或故障
③循環(huán)過程無用高壓溢流過多
④液壓系統(tǒng)內(nèi)泄過大
⑤液壓泵故障
⑥液壓油(液)粘度過大、過小
⑦油箱散熱不足
排除方法：
①接通冷卻水
②清洗或檢修、更換
③調(diào)整工作程序，檢修調(diào)節(jié)溢流閥
④檢修或更換元件
⑤檢修更換液壓泵
⑥換液壓油(液)
⑦改善散熱部件
4、振動噪聲異常
產(chǎn)生原因：
①液壓泵故障
②溢流閥故障
③液壓泵電機不同軸
④油(液)位低，吸油(液)管堵塞或漏氣
⑤液壓油(液)污染
⑥系統(tǒng)管路配置不當，造成振動或共振
排除方法：
①檢修或更換
②檢修或更換
③調(diào)節(jié)同軸度
④補充油(液)，檢修吸油(液)管路
⑤換液壓油(液)
⑥合理布置元件和管路，改進固定方式
5、合模及壓射缸爬行
產(chǎn)生原因：
①空氣進入液壓系統(tǒng)
②液壓缸和運動件導向、潤滑不良
③液壓泵壓力和流量不勻
④液壓缸密封阻力、彎曲、表面拉傷等
⑤控制閥開口過小或故障
⑥液壓油(液)粘度過大
排除方法：
①檢修改進系統(tǒng)，排出液壓缸內(nèi)空氣
②檢修、改善導向，適當給以潤滑
③見1、2條的的排除方法
④檢修油缸
⑤適當調(diào)節(jié)或檢修
⑥換液壓油(液)或提高液壓油(液)溫
6、機器不合模
產(chǎn)生原因：
①護門未關到位，聯(lián)鎖行程開關未動作
②合模閥未動
③合模機構(gòu)動作受阻
④模具型芯未插到位，行程開關未動
⑤液壓系統(tǒng)壓力不足
排除方法：
①檢查排除護門故障和行程開關
②檢查電磁閥是否通電或卡死，修復
③檢查清除障礙
④檢修
⑤見1條的排除方法
7、合模不到位(曲肘伸不直)
產(chǎn)生原因：
①合模開檔調(diào)節(jié)不當，鎖模力過大
②模具分型面上有粘著物，低壓保護開關起作用
③液壓系統(tǒng)壓力不足
④合模機構(gòu)故障
排除方法：
①適當調(diào)小開檔
②清除障礙物，檢查保護行程開關
③見1條的排除方法
④檢修
8、慢奪射不動作
產(chǎn)生原因：
①合模不到位，行程開關未動作
②慢壓射閥故障
③壓射頭卡住
排除方法：
①見7條的排除方法
②檢修閥和控制電路
③檢修或更換壓射室和壓射頭
9、無快壓射或快壓射速度不足或下降過大
產(chǎn)生原因：
①快壓射閥故障，轉(zhuǎn)換開關未動作
②蓄能器壓力不足，氮氣泄漏或活塞卡死
③快壓射閥開口不足
排除方法：
①檢修快壓閥射閥和控制電路
②檢修蓄能器或充氮
③調(diào)大開口
10、快壓射后無增壓
產(chǎn)生原因：
①增壓閥故障
②液壓系統(tǒng)壓力低于蓄能器充氣壓力
排除方法：
①檢修增壓控制閥及控制線路
②見1條的排除方法
11、增壓壓力下降過快直到無增壓
產(chǎn)生原因：
①壓射油缸內(nèi)漏大
②增壓活塞桿與浮動活塞密封處泄漏或增壓行程不足
排除方法：
①檢修或更換密封件
②檢修
12、增壓沖擊峰值過大或增壓遲后過多
產(chǎn)生原因：
①增壓閥開口過大
②增壓控制閥節(jié)流過小
排除方法：
①適當關小閥口
②適當開大節(jié)流口
13、壓射不回程
產(chǎn)生原因：
①壓射閥故障
②跟出未到位，返回行程開關未動作
排除方法：
①檢修壓射閥和控制線路
②檢修(見8條之③的排除方法)
14、壓射頭拉傷快或易卡死
產(chǎn)生原因:
①壓射室與壓射缸活塞桿不同軸
②壓射室與澆口套不同軸或端面結(jié)合有縫隙
③壓射頭冷卻不足
④壓射室或壓射頭損傷
排除方法：
①檢修調(diào)整同軸度
②檢修兩者同軸度和端面
③改善冷卻系統(tǒng)
④更換新件或修復